ระบบจัดการคลังสินค้าซันไชน์ เป็นระบบที่มีเพิ่มประสิทธิภาพซึ่งประกอบด้วยคุณสมบัติของระบบ ที่รองรับหลายหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็น โรงงานผลิต ผู้กระจายสินค้า และคลังสินค้ารับฝาก โดยที่ระบบได้เชื่อมต่อเทคโนโลยีชั้นสูง อุปกรณ์ไร้สาย และ เทคโนโลยีบาร์โค้ด เพื่อเสริมศักยภาพการทำงานให้แก่ระบบจัดการคลังสินค้ามีประสิทธิภายยิ่งขึ้น
ทำไมจึงจำเป็นต้องใช้ระบบ ?
ไม่เสมอไปที่ทุกๆ คลังสินค้าจำเป็นต้องใช้ระบบจัดการคลังสินค้า แน่นอนทุกคลังสินค้าจะต้องได้รับประโยชน์จากฟังค์ชั่นการทำงานของระบบจัดการคลังสินค้าซันไชน์ แต่ประโยชน์ดังกล่าวนั้นจะคุ้มค่าเพียงพอต่อต้นทุนต่างๆที่ลงทุนไปหรือไม่? ระบบจัดการคลังสินค้านั้นเป็นระบบที่ใหญ่ ซับซ้อน จัดการข้อมูลมหาศาล ขั้นตอนการติดตั้งระบบซับซ้อน ต้องการทรัพยากรสูงในการทำงานและจัดการข้อมูลจำนวนมากหลังเริ่มต้นใช้งาน นั้นแหละคุณถึงจำเป็นต้องใช้ระบบจัดการคลังสินค้าซันไชน์
คุณค่าของระบบจัดการคลังสินค้าซันไชน์
- ลดต้นทุนการจัดการ
- เพิ่มประสิทธิภาพการเคลื่อนไหวสินค้า
- ลดพื้นที่ต้องการจัดเก็บสินค้า
- ลดทรัพยากรบุคคล
- คืนต้นทุนอย่างรวดเร็ว
- ได้ข้อมูลการทำงานแบบ เรียลไทม์ ทันทีที่เกิดการทำงานขึ้นผ่านระบบไร้สาย
- ถูกต้องแม่นยำ สำหรับการวาง และ หยิบสินค้า ตามรายการสั่ง
- เพิ่มความเร็วในการทำงานให้ครบตามใบสั่ง
- จัดเก็บสินค้าง่ายและรวดเร็ว
- ขจัดการทำงานที่ไม่มีประสิทธิภาพ
- จัดเก็บข้อมูลอยู่ที่ศูนย์กลางเดียวกันและข้อมูลอัพเดทตลอดเวลาและแม่นยำ
- การติดตั้งยืดหยุ่น
- กระบวนการทำงานสามารถทำให้เหมาะแก่ลักษณะธุรกิจนั้นๆ
- สามารรองรับการปรับเปลี่ยนความต้องการในอนาคต
คุณสมบัติทั่วไป
ดูแลกิจกรรมการจัดเก็บสินค้าในคลังสินค้าทั้งหมด ตั้งแต่การรับ การตรวจคุณภาพและการนับ การติดบาร์โค๊ดและจัดเก็บ การค้นหาและหยิบสินค้า การจัดส่งสินค้า รวมถึงการคำนวณสินค้าคงคลัง ระดับสินค้าปลอดภัย จุดสั่งซื้อ การเบิกสินค้าเพื่อผลิต/ประกอบ/ทำลาย/ยืมคืน/ขนย้าย การจัดโซนและการจำแนกสินค้าตามปริมาณการเข้าออก การพยากรณ์ที่จัดเก็บสินค้า กำหนดนโยบายการรับ/เบิกสินค้าและนโยบายการจัดเก็บสินค้าได้ เชื่อมต่อกับระบบ handheld ทำธุรกรรมได้ทันทีโดยไม่ต้องประจำที่โต๊ะทำงาน
คุณสมบัติทั่วไป
- คลังสินค้าสำหรับหลายองค์กร
- บริหารในระดับสาขาได้หลายสาขา
- รองรับหลายคลังสินค้า
- รองรับหลายสกุลเงิน
- รองรับระบบหลายภาษา(หลัก ไทย/English)
- แบ่งกลุ่มสินค้าได้ไม่จำกัดลำดับชั้น
- ระบบบริหารสิทธิ์ผู้ใช้ระบบ
- รองรับระบบคลังสินค้ารับฝาก
- รองรับระบบเปรียบเทียบหน่อยนับ
การรับสินค้า
กระบวนการรับสินค้าจากใบสั่งสินค้าขาเข้า ต่างๆ เป็นส่วนทำงานเพื่อแสดงถึงจำนวนสินค้าที่จะจัดเก็บ และการเตรียมสินค้าให้พร้อมก่อนการจัดเก็บ
การตรวจรับสินค้าจากใบสั่งสินค้า
ขั้นตอนการตรวจนับจำนวนสินค้า ที่ได้รับจากการส่งสินค้าตามใบสั่งสินค้า โดยสามารถรับสินค้าไม่ครบจำนวนที่สั่งได้ แต่ไม่อนุญาติให้รับสินค้าเกินจำนวนที่สั่ง โดยขั้นตอนนี้เป็นการรับสินค้าจากการนับสินค้า ด้วยผู้ใช้ระบบเองสามารถรับสินค้า
การตรวจรับสินค้าจากรหัสแท่ง
การตรวจนับสินค้าจากรหัสแท่ง ที่ได้สร้างล่วงหน้าก่อนสินค้าจะมาถึงคลังและได้ติดที่สินค้าแล้ว โดยการใช้เครื่องอ่านรหัสแท่ง ในการช่วยตรวจนับสินค้า
การสร้างรหัสแท่ง
รหัสแท่งที่สร้างจากระบบนั้น มีจุดประสงค์เพื่อให้การทำงานสะดวก ถูกต้องและรวดเร็วมากขึ้น โดยการอ่านรหัสแท่ง เพียงครั้งเดียว ที่รหัสแท่งตัวเดียว สามารถให้ข้อมูลที่จำเป็นหลายอย่างพร้อมกัน ได้แก่ รหัสสินค้า, รหัสบรรจุภัณฑ์, รหัสล๊อต, ปริมาณสินค้าที่บรรจุ, วันที่สร้างรหัสแท่ง, สถานะการตรวจสอบคุณภาพ, เกรดสินค้า, รหัสใบสั่งสินค้า โดยระบบสามารถสร้างรหัสแท่งในเวลาที่ต่างกันได้ดังนี้
- ก่อนการรับสินค้า เป็นการสร้างรหัสแท่งจากระบบ โดยเป็นการนำรายการสินค้าจากใบสั่งสินค้า มาสร้างรหัสแท่งตามจำนวนที่สั่ง เพื่อเป็นการทำล่วงหน้าก่อนที่สินค้าจะมายังคลังสินค้าจริง ซึ่งจะช่วยให้ลดเวลาในการติดสติ๊กเกอร์รหัสแท่ง เมื่อสินค้ามาถึงคลังสินค้า
- หลังการรับสินค้า จากขั้นตอนการนับสินค้าด้วยผู้ใช้ระบบเอง จะนำยอดสินค้านั้นมาสร้างรหัสแท่งตามจำนวนที่รับจริงเท่านั้น เพื่อจะได้จำนวนสติ๊กเกอร์รหัสแท่งตามจำนวนจริง
การจัดวางบนพาเลท
ขั้นตอนการวางแผนการจัดวางสินค้าที่ติดรหัสแท่งแล้ว ลงบนแท่นพาเลท เพื่อที่จะสามารถทราบได้ว่า พาเลทนั้นๆ บรรจุสินค้าอะไรไว้บ้าง และเป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนการจัดวางสินค้าในคลังสินค้า
การหยิบสินค้า
ค้นหาสินค้าจากใบส่งสินค้า
หลังจากได้วางแผนการส่งสินค้าจากใบส่งสินค้าแล้ว ระบบจะนำใบส่งสินค้ามาทำการใบหยิบสินค้า โดยสินค้าแต่ละอย่างนั้นมีนโยบายการหยิบที่แตกต่างกัน ดังนี้
• First In First Out สินค้าที่เข้าแรกสุดให้หยิบก่อน ระบบจะค้นหาสินค้าที่มีรายการรับสินค้าอันดับแรกสุดให้โดยจะแสดงปริมาณ รหัสที่จัดเก็บ ให้โดยอัตโนมัติ
• Last In First Out สินค้าที่เข้าหลังสุดให้หยิบก่อน ระบบจะค้นหาสินค้าที่มีรายการรับสินค้าอันดับหลังสุดให้โดยจะแสดงปริมาณ รหัสที่จัดเก็บ ให้โดยอัตโนมัติ
• First Expired First Out สินค้าที่หมดอายุก่อนให้หยิบก่อน ระบบจะค้นหาสินค้าที่มีวันที่หมดอายุก่อนให้โดยจะแสดงปริมาณ รหัสที่จัดเก็บ ให้โดยอัตโนมัติ
• Direct Picking สินค้าที่สามารถเลือกหยิบได้โดยตรงไม่มีเงื่อนไข
โดยเงื่อนไขการค้นหาสินค้านั้น จะมีรายละเอียดเพิ่มเติมอีกได้แก่
- การหยิบสินค้าที่ ระบุเกรดของสินค้าด้วย ซึ่งเกรดของสินค้านั้น ได้มาจากผลการตรวจสอบคุณภาพ
- การหยิบสินค้าที่จำนวนเต็มบรรจุภัณฑ์เท่านั้น
การจองสินค้า
ใบหยิบสินค้าที่สร้างขึ้นมานั้นและค้นหาสินค้าเรียบร้อยแล้ว ระบบจะจองสินค้าที่ค้นหามาได้ โดยอัตโนมัติ
ควบคุมการจ่ายงานให้เจ้าหน้าที่หยิบสินค้า
ใบหยิบสินค้าสามารถระบุ เจ้าหน้าที่คลังที่รับผิดชอบในการหยิบสินค้า โดยการหยิบสินค้านั้นสามารถใช้ผ่านระบบคอมพิวเตอร์พกพา (Handheld) ซึ่งจัดการด้วยระบบรหัสแท่งทั้งหมด
การหยิบสินค้า
เจ้าหน้าที่คลังที่ได้รับมอบหมาย ใบหยิบสินค้านั้น จะทำการหยิบสินค้าตามใบหยิบสินค้า ไปยังที่ตรวจทานก่อนนำสินค้าส่งออก
เครื่องมืออื่นๆ (Tools)
ควบคุมการปรับปรุงยอดสินค้า (Stock adjustment)
เมื่อยอดของสินค้าในระบบ ไม่ตรงกับสินค้าที่มีอยู่จริง ผู้ใช้ระบบสามารถปรับยอดสินค้า ของที่จัดเก็บนั้นๆ ได้โดยเก็บประวัติการปรับยอดอย่างละเอียด ซึ่งผู้ใช้ระบบสามารถตรวจสอบยอดและปรับปรุงยอดสินค้า ผ่านคอมพิวเตอร์พกพา (Handheld) ในการทำงานกับระบบรหัสแท่งได้
ควบคุมการเคลื่อนย้ายสินค้า(Stock Movement)
• การขอเคลื่อนย้ายสินค้า
ใบขอเคลื่นย้ายสินค้านั้น สามารถสร้างได้ทั้งโดยตรงและมาจากส่วนการทำอื่น ซึ่งได้แก่ การวิเคราะห์การใช้พื้นที่คลังสินค้าและ การเติมสินค้าระหว่างโซนสินค้า เพื่อให้พิจารณาอนุมัติการเคลื่อนย้ายสินค้า
• การอนุมัติการเคลื่อนย้ายสินค้า
เพื่อพิจารณาการขอเคลื่อนย้ายสินค้าต่างๆ ทั้งจากโดยตรงและจากระบบอัตโนมัติ เพื่อจ่ายงานให้ทำการเคลื่อนย้ายจริง
• การเคลื่อนย้ายสินค้า
จากรายการขอเคลื่อนย้ายที่ได้รับการอนุมัติ เจ้าหน้าที่ทำการเคลื่อนย้ายจริง โดยสามารถใช้คอมพิวเตอร์พกพา (Handheld) ช่วยในการทำงานกับระบบรหัสแท่งได้
การบันทึกผลตรวจคุณภาพสินค้า(Quality Control)
• ใบเบิกสินค้าตรวจสอบคุณภาพ
เป็นส่วนการจัดการสินค้าที่จำเป็นต้องทำการตรวจสอบคุณภาพ โดยเมื่อสินค้าเริ่มถูกรับเข้ามา ผู้ใช้ระบบสามารถมาสร้างใบเบิกสินค้าเพื่อทำการตรวจสอบคุณภาพ เพื่อติดตามสถานะการตรวจสอบคุณภาพและผลการตรวจสอบคุณภาพ
•บันทึกผลการตรวจสอบคุณภาพ
บันทึกผลการตรวจสอบคุณภาพจากรายการใบเบิกสินค้าตรวจสอบคุณภาพ โดยเป็นการระบุจำนวนสินค้า ที่ผ่านในเกรดต่างๆ ได้
ควบคุมและแจ้งเตือนอายุการจัดเก็บสินค้า(Aging Alert)
สามารถกำหนดจำนวนวันที่จะให้ระบบแจ้งเตือนได้ว่าสินค้าจะหมดอายุ เพื่อสามารถนำไปทำการ ตรวจสอบคุณภาพใหม่ หรือเพื่อเตรียมการอื่นๆ ต่อไปได้
ควบคุมการเติมสินค้าระหว่างโซนสินค้า (Stock Replenishment)
สามารถกำหนดระดับสินค้าปลอดภัย และ จุดเติมสินค้า ให้แก่โซนสินค้าได้ โดยเมื่อสินค้านั้นคงเหลือถึงจุดเติมสินค้า ระบบจะทำใบเติมสินค้าจากโซนที่สนับสนุน ให้นำมาเติมได้
ควบคุมระดับสินค้าปลอดภัยและจุดสั่งซื้อสินค้า (Re-Order Point Management)
เมื่อครบรอบการนับสินค้า ระบบจะทำการคำนวนระดับสินค้าปลอดภัยและจุดสั่งซื้อสินค้า ให้กับสินค้าที่ระบุว่าต้องใช้ระบบสินค้าปลอดภัย โดยอัตโนมัติ
ควบคุมการเติมสินค้าระหว่างคลังสินค้า (Warehouse Replenishment)
สามารถกำหนดระดับสินค้าปลอดภัย และ จุดเติมสินค้า ให้แก่คลังสินค้าได้ โดยเมื่อสินค้านั้นคงเหลือถึงจุดเติมสินค้า ระบบจะทำใบขอสินค้าจากคลังสินค้าที่สนับสนุน ให้นำมาเติมได้ และถ้าหากคลังสินค้าอื่นไม่มีสินค้า ระบบจะทำการสั่งให้ จัดทำใบขอซื้อสินค้าที่ส่งไปยังระบบจัดซื้อได้
ตรวจนับสินค้าสิ้นงวด (Cycle Count)
เมื่อครบกำหนดนับสินค้าสิ้นงวด เพื่อตรวจเช็คยอดคงเหลือจริงในระบบเทียบกับยอดสินค้าที่จัดเก็บจริง เพื่อปรับปรุงยอด และส่งยอดสินค้าเข้าสู่ระบบบัญชี โดยระบบสามารถ แยกการนับออกได้เป็น 3 แบบดังนี้
- ตรวจนับสินค้าแบบโซนจัดเก็บ (Cycle count by zone) ตรวจนับสินค้าพร้อมกันทั้งโซนจัดเก็บ
- ตรวจนับสินค้าแบบที่จัดเก็บสินค้า (Cycle count by location)ตรวจนับสินค้าพร้อมกันที่ละที่จัดเก็บสินค้า
- ตรวจนับสินค้าแบบรายการสินค้า (cycle count by Item) ตรวจนับสินค้าพร้อมกันที่ละรายการสินค้า
โดยระบบจะทำการนับยอดสินค้าในระบบเทียบกับยอดสินค้าที่นับได้จริง โดยการตรวจนับยอดสินค้าจริงสามารถทำงานผ่านคอมพิวเตอร์พกพา (Handheld) ที่อ่านรหัสบาร์โค้ด เป็นการช่วยนับสินค้า แล้วระบบจะแสดงยอดสินค้าที่แตกต่างกัน เพื่อทำการปรับปรุงยอดสินค้าในระบบให้ตรงกับยอดสินค้าจริง
สอบถามข้อมูลคลังสินค้า
ระบบสามารถแสดงการสอบถามข้อมูลการจัดเก็บสินค้า ในเชิงลึก โดยแสดงผลเป็น กราฟ รูปแบบต่างๆได้
โดยมีส่วนสอบถามข้อมูลดังนี้
- กราฟวงกลมแสดงพื้นที่ใช้งาน (ใช้งาน / ว่าง) (Location status)
- กราฟแท่งแสดงจำนวนรายการสั่งสินค้าเปรียบเทียบเป็นรายเดือน (Monthly Order quantity)
- กราฟจุดแสดงยอดการรับสินค้าเปรียบเทียบรายเดือน (Monthly Receive)
- กราฟจุดแสดงยอดการส่งสินค้าเปรียบเทียบรายเดือน (Monthly Dispatch)
- กราฟจุดแสดงการจัดเก็บสินค้าของปริมาณพาเลทเปรียบเทียบรายเดือน (Monthly Pallet Put-away)
ฯลฯ
|